La produzione del foglio di alluminio è un processo preciso e complesso, costituito principalmente dalle seguenti fasi:
Selezione della materia prima: la materia prima per il foglio di alluminio è alluminio di elevata-purezza (purezza generalmente maggiore o uguale al 99,5%) per garantire flessibilità e resistenza alla corrosione. I gradi comuni di lingotti di alluminio includono 1050, 1060 e 1100, tra cui il lingotto di alluminio 1050, con una purezza superiore al 99,5%, è un materiale comunemente utilizzato per i fogli di alluminio-di grado alimentare.
Fusione e laminazione a caldo: dopo essere stati fusi ad alte temperature, i lingotti di alluminio vengono fusi in lastre di alluminio di circa 20-40 mm di spessore. Successivamente, attraverso un processo di laminazione a caldo, le lastre di alluminio vengono laminate in bobine di alluminio di spessore 2-6mm. Questo processo richiede il controllo della temperatura tra 300 e 500 gradi per prevenire l'infragilimento del materiale.
Laminazione e ricottura a freddo: le bobine di alluminio laminate a caldo- vengono sottoposte a molteplici processi di laminazione a freddo, assottigliandosi gradualmente fino a 0,1-0,2 mm. Durante il processo di laminazione a freddo, è necessaria una ricottura intermittente (a circa 350 gradi) per eliminare l'incrudimento e migliorare la duttilità del foglio di alluminio. Taglio e imballaggio: il foglio di alluminio finale viene tagliato in diverse larghezze (come 300 mm, 450 mm, ecc.) in base alle esigenze del cliente e imballato con materiali resistenti all'umidità per garantire che non venga contaminato durante il trasporto e lo stoccaggio.
